ความหมาย วงจร และขั้นตอนของการยกเครื่องปั๊มแรงเหวี่ยง

การยกเครื่องปั๊มแรงเหวี่ยงหมายถึงกระบวนการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบที่เกี่ยวข้องกับการถอดแยกชิ้นส่วนปั๊มทั้งหมดและการตรวจสอบ การซ่อมแซม การเปลี่ยน และการสอบเทียบส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนเสริมอย่างครอบคลุมหลังการทำงานระยะยาว- (โดยปกติแล้วจะถึงรอบการทำงานที่ระบุหรือประสบกับการทำงานผิดปกติครั้งใหญ่) วัตถุประสงค์หลักคือการกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ที่สะสมระหว่างการทำงานระยะยาว-อย่างทั่วถึง คืนพารามิเตอร์ประสิทธิภาพดั้งเดิมของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และรับประกันการทำงานที่เสถียรในระยะยาว- จัดอยู่ในหมวดหมู่ของ "การยกเครื่องใหม่อย่างครอบคลุมและการซ่อมแซมเชิงลึก-" และมีลักษณะพิเศษคือใช้ระยะเวลาการก่อสร้างนาน ต้นทุนสูง และข้อกำหนดทางเทคนิคสูง โดยจะต้องดำเนินการโดยช่างซ่อมบำรุงมืออาชีพ และต้องมีการหยุดทำงานเป็นจำนวนมาก (โดยปกติจะใช้เวลาหลายวัน)

 

 

• วงจรยกเครื่อง

วงจรการยกเครื่องสำหรับปั๊มหอยโข่งถูกกำหนดอย่างครอบคลุมโดยพิจารณาจากสภาพการทำงาน ตัวกลาง และประเภทอุปกรณ์ รอบทั่วไปมีดังนี้ และควรได้รับการปรับแบบไดนามิกโดยอิงตามบันทึกการซ่อมแซมเล็กน้อยและสถานะการทำงานของอุปกรณ์:

 

1. สภาพการทำงานปกติ (น้ำสะอาด อุณหภูมิแวดล้อม แรงดันต่ำ การทำงานต่อเนื่อง):รอบการยกเครื่องจะใช้เวลา 12-18 เดือน หรือสะสมชั่วโมงการทำงานสะสม 10,000-20,000 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับว่ากรณีใดจะถึงก่อน หากอุปกรณ์ทำงานได้อย่างเสถียรและไม่พบอันตรายที่ซ่อนอยู่ในระหว่างการซ่อมแซมเล็กน้อย สามารถขยายเวลาได้ถึง 24 เดือน แต่ระยะเวลาสูงสุดไม่ควรเกิน 1/3 ของอายุการใช้งานการออกแบบของอุปกรณ์
2. สภาพการทำงานที่รุนแรง (มีฤทธิ์กัดกร่อน มีสิ่งสกปรก อุณหภูมิสูงและความดันสูง การสตาร์ทบ่อย-):รอบการยกเครื่องสั้นลงเหลือ 6-12 เดือน หรือ 5,000-10,000 ชั่วโมงของการทำงานสะสม โดยเน้นที่การตรวจสอบการสึกหรอและการกัดกร่อนของส่วนประกอบหลัก
3. สถานการณ์พิเศษ (ปั๊มที่ใช้ในกระบวนการผลิตที่สำคัญ, อุปกรณ์ที่มีมูลค่าสูง-, ปั๊มที่ไม่มีการสำรอง):รอบการยกเครื่องสามารถปรับได้ก่อนหรือหลังตามผลการตรวจสอบสภาพ (เช่น การวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือนและการทดสอบแบบไม่ทำลาย{{0}) แต่ต้องแน่ใจว่าส่วนประกอบหลักปราศจากความเสียหายร้ายแรงและอันตรายด้านความปลอดภัยที่สำคัญ หากเวลาทำงานสะสมน้อยกว่า 2,000 ชั่วโมง ก็สามารถขยายรอบการยกเครื่องได้อย่างเหมาะสมขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ

 

นอกจากนี้ เมื่อปั๊มแรงเหวี่ยงประสบกับการทำงานผิดปกติที่สำคัญ (เช่น ใบพัดแตก การงอเพลาปั๊ม รอยแตกที่ปลอกปั๊ม การรั่วไหลของซีลอย่างรุนแรงและแก้ไขไม่ได้) ไม่จำเป็นต้องรอถึงรอบที่กำหนด ต้องปิดปั๊มทันทีเพื่อทำการยกเครื่อง

 

• ขั้นตอนเฉพาะสำหรับการยกเครื่องปั๊มแรงเหวี่ยง

งานยกเครื่องมุ่งเน้นไปที่ "การถอดชิ้นส่วนอย่างครอบคลุม การตรวจสอบที่ครอบคลุม -การซ่อมแซมเชิงลึก และการสอบเทียบที่แม่นยำ" ซึ่งครอบคลุมทุกแง่มุมของการยกเครื่องเล็กน้อยและเพิ่มการถอดชิ้นส่วน การตรวจสอบ การซ่อมแซม และการเปลี่ยนส่วนประกอบหลัก งานเฉพาะดำเนินการเป็นขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการยกเครื่อง:

 

งานเตรียมการก่อนยกเครื่อง

1. การปิดเครื่องและการแยกความปลอดภัย: หยุดปั๊มหอยโข่ง ปลดกำลังของมอเตอร์ ปิดวาล์วทางเข้าและทางออก แยกปั๊มออกจากระบบท่ออย่างมีประสิทธิภาพ ระบายตัวกลางภายในปั๊ม (โดยเฉพาะสื่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ไวไฟ และระเบิด) และใช้มาตรการป้องกันความปลอดภัย (เช่น สัญญาณเตือนและ-การตรวจสอบไซต์งาน)
2. การเตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่: เตรียมเครื่องมือสำหรับการแยกชิ้นส่วน (ประแจ ตัวดึง แม่แรง อุปกรณ์ทดสอบแบบไม่ทำลาย- ฯลฯ) เครื่องมือวัด (ตัวบอกหน้าปัด ไมโครมิเตอร์ เครื่องวัดพิกัด ฯลฯ) และชิ้นส่วนอะไหล่ (ใบพัด เพลาปั๊ม แบริ่ง ซีลเชิงกล ปะเก็น ฯลฯ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดเฉพาะของชิ้นส่วนอะไหล่ตรงกับอุปกรณ์
3. การบรรยายสรุปด้านเทคนิคและการพัฒนาโซลูชัน: กำหนดวัตถุประสงค์การบำรุงรักษา ขั้นตอน และมาตรฐานคุณภาพอย่างชัดเจน จัดให้มีการบรรยายสรุปทางเทคนิคแก่เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง ตามบันทึกการทำงานของอุปกรณ์และบันทึกการซ่อมแซมเล็กน้อย พัฒนาแผนการบำรุงรักษาโดยละเอียด ระบุจุดตรวจสอบที่สำคัญและมาตรฐานการซ่อมแซมสำหรับส่วนประกอบหลัก

 

การถอดประกอบปั๊มเสร็จสมบูรณ์

ถอดแยกชิ้นส่วนปั๊มแรงเหวี่ยง-ทีละ-ทีละขั้นตอน ตามลำดับ "จากภายนอกสู่ภายใน จากอุปกรณ์เสริมถึงแกน": ขั้นแรก ถอดมอเตอร์ ข้อต่อ ฝาครอบปลายแบริ่ง และตัวเรือนแบริ่งออก จากนั้นถอดซีลเชิงกลและฝาครอบปั๊มออก สุดท้ายให้ถอดใบพัดและเพลาปั๊มออก ในระหว่างการถอดแยกชิ้นส่วน ให้ติดป้ายและจัดหมวดหมู่ส่วนประกอบให้ชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงความสับสน จับส่วนประกอบต่างๆ อย่างนุ่มนวลระหว่างการถอดแยกชิ้นส่วน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบหลักเสียหาย (เช่น ใบพัดและเพลาปั๊ม) บันทึกความผิดปกติใดๆ ที่พบในระหว่างการแยกชิ้นส่วน (เช่น การยึดเกาะของส่วนประกอบ เครื่องหมายการสึกหรอ ฯลฯ)

 

การตรวจสอบและการซ่อมแซม/การเปลี่ยนส่วนประกอบสำคัญ

ส่วนประกอบสำคัญมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยง และต้องมีการตรวจสอบและการซ่อมแซมอย่างละเอียดดังต่อไปนี้:

1. เพลาปั๊ม: ตรวจสอบเพลาปั๊มเพื่อดูการโค้งงอ ความกลม และความเป็นทรงกระบอก ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อวัดความตรง หากการดัดงอเกิน 0.06 มม. จำเป็นต้องทำการยืดผม (การยืดด้วยแรงดัน การยืดด้วยเปลวไฟ ฯลฯ) ตรวจสอบพื้นผิวเพลาปั๊มเพื่อดูการสึกหรอ การกัดกร่อน และรอยแตกร้าว ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย- เช่น การทดสอบการทะลุทะลวง (PT) เพื่อตรวจจับรอยแตกร้าว การสึกหรอเล็กน้อยสามารถซ่อมแซมได้ด้วยการพ่นหรือการชุบด้วยไฟฟ้า หากสึกหรอหรือแตกร้าวอย่างรุนแรง ให้เปลี่ยนเพลาปั๊มโดยตรง วัดขนาดของสมุดรายวันเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
2. ใบพัด: ตรวจสอบใบพัดเพื่อดูการสึกหรอ การกัดกร่อน และการเกิดโพรงอากาศ ตรวจสอบใบมีดเพื่อดูการเสียรูป รอยแตกร้าว และการสึกกร่อน ทำความสะอาดตะกรันและเศษซากจากพื้นผิวใบพัด วัดความเบี่ยงเบนของใบพัดและความหนาของใบมีด หากการสึกหรอหรือการเกิดโพรงอากาศรุนแรง การซ่อมแซมสามารถทำได้โดยใช้เทคนิคการหุ้มด้วยเลเซอร์หรือการเชื่อม เปลี่ยนใบพัดหากไม่สามารถซ่อมแซมได้ ทำการทดสอบสมดุลไดนามิกกับใบพัดที่ได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานสมดุลไดนามิก (ความไม่สมดุลเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบอุปกรณ์)
3. ท่อปั๊ม: ตรวจสอบท่อปั๊มเพื่อหารอยแตก การกัดกร่อน และการสึกหรอ ใช้การทดสอบแบบไม่ทำลาย-เพื่อตรวจสอบรอยแตกภายใน รอยแตกร้าวเล็กน้อยสามารถซ่อมแซมได้ด้วยการเชื่อม เปลี่ยนปลอกปั๊มหากมีรอยแตกร้าวหรือการกัดกร่อนอย่างรุนแรง วัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของปลอกปั๊มและความเรียบของพื้นผิวซีล ทำความสะอาดตะกรันและเศษซากจากภายในปลอกปั๊ม ซ่อมแซมรอยขีดข่วนและการสึกหรอบนพื้นผิวซีล ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระยะห่างระหว่างปลอกปั๊มและฝาครอบปั๊ม/วงแหวนซีลเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ตรวจสอบระยะห่างของปลอกเพลา ต่อม แหวนสึก บุชชิ่ง และส่วนประกอบซีลอื่นๆ ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนส่วนประกอบที่เกินเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน
4. ตลับลูกปืนและซีล: ทำการตรวจสอบตลับลูกปืนที่แยกชิ้นส่วนอย่างครอบคลุม หากพบปัญหา เช่น การสึกหรอของลูกปืน รูร่องของร่องน้ำ หรือการกัดกร่อน ให้เปลี่ยนตลับลูกปืนโดยตรง เปลี่ยนส่วนประกอบซีลเชิงกล (ไดนามิกริง แหวนนิ่ง สปริง ฯลฯ) ) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวซีลเรียบ ปราศจากรอยขีดข่วน และประสิทธิภาพการซีลเป็นไปตามมาตรฐาน เปลี่ยนปะเก็น บรรจุภัณฑ์ และชิ้นส่วนที่เปราะบางอื่นๆ ที่เก่าหรือชำรุด โดยเลือกวัสดุที่เหมาะกับลักษณะปานกลางและแรงดันใช้งาน

 

การตรวจสอบส่วนประกอบเสริมและการซ่อมแซม/การเปลี่ยน

1. ข้อต่อ: ตรวจสอบข้อต่อเพื่อดูการสึกหรอและการเสียรูป เปลี่ยนปะเก็นยางยืดและสลักเกลียวที่เสียหาย ดำเนินการจัดตำแหน่งและสอบเทียบข้อต่ออย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าโคแอกเชียลตรงตามมาตรฐาน หากข้อต่อสึกหรออย่างรุนแรงและไม่สามารถซ่อมแซมได้ ให้เปลี่ยนโดยตรง ตรวจสอบการหลวมของกุญแจและรูกุญแจและแก้ไขทันที
2. ท่อและวาล์ว: ดำเนินการตรวจสอบท่อทางเข้าและทางออกอย่างครอบคลุมเพื่อดูการกัดกร่อน การสึกหรอ และรอยแตกร้าว ซ่อมแซมรอยรั่ว ทดแทนท่อเก่าหรือชำรุด ตรวจสอบวาล์วเพื่อดูความยืดหยุ่นในการเปิดและปิดและประสิทธิภาพการปิดผนึก ถอดวาล์วเพื่อทำความสะอาดและซ่อมแซม เปลี่ยนแผ่นวาล์วและซีลวาล์วที่เสียหายเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของวาล์วเชื่อถือได้ ทำความสะอาดท่อน้ำหล่อเย็นและท่อหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางและไม่มีการรั่วไหล-
3. ระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบประสิทธิภาพฉนวนของขดลวดมอเตอร์และการต่อขั้วต่อ แก้ไขปัญหาการรั่วไหลที่อาจเกิดขึ้นและการเชื่อมต่อที่ไม่ดี ตรวจสอบการสึกหรอของแบริ่งมอเตอร์ เปลี่ยนจาระบี สอบเทียบเครื่องมือไฟฟ้า (เกจวัดความดัน มิเตอร์วัดการไหล เครื่องวัดอุณหภูมิ ฯลฯ) เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำ เปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง ตรวจสอบสถานะการทำงานของตัวแปลงความถี่และตู้ควบคุม ทำความสะอาดฝุ่นภายในเพื่อให้ระบบไฟฟ้าทำงานได้อย่างเสถียร

การประกอบปั๊มและการสอบเทียบที่แม่นยำ

ประกอบปั๊มหอยโข่งทีละขั้นตอน-ทีละ-ในลำดับย้อนกลับของการถอดชิ้นส่วน โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการประกอบอย่างเคร่งครัด: ขั้นแรก ให้ติดตั้งเพลาปั๊มและใบพัด ปรับใบพัด-เป็น-ระยะห่างของปลอกปั๊ม จากนั้นติดตั้งซีลเชิงกลและฝาครอบปั๊ม ขันน็อตฝาครอบให้แน่น ติดตั้งตลับลูกปืนและตัวเรือนตลับลูกปืน เพิ่มจาระบีและปรับระยะห่างของตลับลูกปืน ติดตั้งข้อต่อ ปรับเทียบความร่วมแกนใหม่ เชื่อมต่อมอเตอร์ ท่อ และวาล์ว เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาและแน่นหนา ในระหว่างการประกอบ ให้ดำเนินการตรวจสอบหลังจากแต่ละขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการประกอบเป็นไปตามมาตรฐาน วัดและปรับการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของโรเตอร์ และตรวจสอบระดับของปั๊มเพื่อป้องกันการประกอบที่ไม่เหมาะสมไม่ให้ทำให้อุปกรณ์ทำงานผิดปกติ

 

การดำเนินการทดลองและการยอมรับ

1. การตรวจสอบอย่างครอบคลุมก่อนการทดลองใช้งาน: ยืนยันว่าขันน็อตพุกและขั้วต่อทั้งหมดแน่นแล้ว และดำเนินการหมุนแบบแมนนวลเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานราบรื่นโดยไม่ติดขัดหรือเสียดสี และไม่มีเสียงรบกวนผิดปกติ ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่น/จาระบีเพียงพอและมีคุณภาพที่ยอมรับได้ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบน้ำหล่อเย็นไม่มีสิ่งกีดขวางและไม่มีการรั่วไหล- ให้ช่างไฟฟ้ามืออาชีพตรวจสอบฉนวนของมอเตอร์ และจ่ายไฟหลังจากยืนยันว่ามีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น ยืนยันว่าวาล์วทางเข้าของปั๊มเปิดจนสุดและวาล์วทางออกปิดสนิท ยืนยันว่ามีการติดตั้งเกจวัดแรงดัน แอมมิเตอร์ และเครื่องมืออื่นๆ และทำงานได้อย่างถูกต้อง
2. การจ็อกกิ้งเพื่อยืนยันการหมุน: เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟ สตาร์ทมอเตอร์ชั่วขณะ และถอดปลั๊กออกทันที (เช่น "จ็อกกิ้ง") สังเกตจากปลายพัดลมมอเตอร์ ทิศทางการหมุนควรสอดคล้องกับเครื่องหมายลูกศรบนตัวปั๊ม หากทิศทางไม่ถูกต้อง ให้ถอดปลั๊กไฟและสลับสายไฟเฟสไฟสองเส้น
3. การสตาร์ทและการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ-: หลังจากยืนยันทิศทางการหมุนที่ถูกต้องแล้ว ให้สตาร์ทมอเตอร์อย่างเป็นทางการและปล่อยให้เครื่องเริ่มการทำงานของโหลด ในระหว่างการทำงาน ให้ตรวจสอบและบันทึกรายการต่อไปนี้อย่างต่อเนื่องเพื่อประเมินสถานะของอุปกรณ์: การสั่นสะเทือนและเสียง อุณหภูมิตลับลูกปืน ประสิทธิภาพการปิดผนึก จำนวนเครื่องมือ ฯลฯ
4. การตรวจสอบและการยอมรับ: หลังจากการทดสอบโหลดสำเร็จ ให้จัดบุคลากรมืออาชีพเพื่อดำเนินการตรวจสอบการยอมรับ ตรวจสอบรายการตรวจสอบแต่ละรายการ (บันทึกการเปลี่ยนชิ้นส่วน บันทึกการซ่อมแซม ข้อมูลการวัด ฯลฯ) เทียบกับแผนการตรวจสอบและมาตรฐานคุณภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพการตรวจสอบเป็นไปตามมาตรฐาน รวบรวมบันทึกการตรวจสอบ บันทึกกระบวนการตรวจสอบ รายละเอียดการเปลี่ยนส่วนประกอบ และข้อมูลการทดสอบการทำงาน และเก็บถาวรเพื่อการบำรุงรักษาในอนาคต หลังจากได้รับการยอมรับเรียบร้อยแล้วเท่านั้นจึงจะสามารถนำอุปกรณ์ไปใช้อย่างเป็นทางการได้

 

การยกเครื่องปั๊มแรงเหวี่ยงที่ดี-ทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น ปฏิบัติตามแนวทางของผู้ผลิตดั้งเดิมสำหรับรุ่นปั๊มเฉพาะของคุณและให้ความสำคัญกับความปลอดภัยเสมอ