คู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาแบบแรงเหวี่ยงแบบหลายขั้นตอนในแนวนอน

ปั๊มแรงเหวี่ยงหลายขั้นตอนในแนวนอนที่มีหัวสูงอัตราการไหลขนาดใหญ่และโครงสร้างขนาดกะทัดรัดถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในระบบน้ำประปาอาหารหม้อไอน้ำการทำความสะอาดอุตสาหกรรมและอุตสาหกรรมปิโตรเคมี จากสถิติพบว่าประมาณ 40% ของความล้มเหลวของอุปกรณ์ปั๊มเกิดจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมและขั้นตอนการทำงานที่ได้มาตรฐานสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้มากกว่า 20% ด้วยการเพิ่มระดับของระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมความต้องการระดับมืออาชีพสำหรับผู้ให้บริการปั๊มก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน
ปัจจุบันปัญหาทั่วไปจำนวนมากมีอยู่ในการดำเนินการของปั๊มแรงเหวี่ยงหลายขั้นตอนในแนวนอน: การตรวจสอบเริ่มต้นไม่เพียงพอ - การตรวจสอบเริ่มต้นการตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานที่ไม่เพียงพอและการจัดการสถานการณ์ที่ผิดปกติอย่างไม่เหมาะสม ปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังสามารถนำไปสู่อุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่ร้ายแรง ดังนั้นการสร้างขั้นตอนการดำเนินงานอย่างเป็นระบบจึงมีความสำคัญทางวิศวกรรมที่ดี

• การตรวจสอบระบบก่อนเริ่มต้น

1. การตรวจสอบสภาพทางกล
ก่อนเริ่มต้นจะต้องทำการตรวจสอบสภาพทางกลของหน่วยปั๊มอย่างครอบคลุม: ตรวจสอบสลักเกลียวยึดทั้งหมดเพื่อการคลายและการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้องภายใน 0.05 มม. หมุนใบพัดด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบฟรี - การทำงานของการทำงานและตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีผลผูกพัน ตรวจสอบการหล่อลื่นแบริ่ง ระดับไขมันควรเติม 1/3-1/2 ของโพรงแบริ่ง ตรวจสอบว่าตราประทับกลหรือกล่องบรรจุอยู่ในสภาพดีและไม่มีการรั่วไหล
1. การตรวจสอบระบบท่อ
ตรวจสอบท่อทางเข้าและทางออก: ตรวจสอบช่องเปิดของวาล์ว ในระหว่างการเริ่มต้นวาล์วทางออกควรเปิดอย่างเต็มที่และเปิดวาล์วทางเข้าประมาณ 30% ตรวจสอบว่าการรองรับท่อมีความปลอดภัยเพื่อป้องกันการส่งสัญญาณการสั่นสะเทือน ตรวจสอบความสะอาดตัวกรอง ระบบใหม่ต้องการการตรวจสอบพิเศษสำหรับตะกรันเชื่อมที่เหลือ ตรวจสอบว่าข้อต่อการขยายตัวได้รับการชดเชยอย่างเพียงพอเพื่อป้องกันการขยายตัวทางความร้อนและความเครียดจากการหดตัว . 1.3 การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
การตรวจสอบทางไฟฟ้ารวมถึง: การวัดความต้านทานของฉนวนมอเตอร์ (มอเตอร์ 380V ไม่ควรน้อยกว่า0.5mΩ); ตรวจสอบว่าค่าเบี่ยงเบนแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟไม่เกิน± 10% ของค่าที่ได้รับการจัดอันดับ ตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการเดินสายวงจรควบคุม และการทดสอบความไวของอุปกรณ์ป้องกันเช่นฟังก์ชั่นการป้องกันความล้มเหลวของเฟส

• ข้อกำหนดการเริ่มต้นและการดำเนินงาน

1. ขั้นตอนการเริ่มต้นที่ถูกต้อง
ในระหว่างการเริ่มต้นให้ติดตาม "Priming - ไอเสีย - jog -} เริ่มต้น" กระบวนการ: อันดับแรกเปิดวาล์วไอเสียอย่างเต็มที่และค่อยๆฉีดเข้าไปในปั๊มจนกว่าอากาศจะหมด ทำการทดสอบ JOG เพื่อตรวจสอบทิศทางการหมุนและยืนยันว่ามันตรงกับเครื่องหมายบนตัวปั๊ม หลังจากเริ่มต้นอย่างเป็นทางการค่อยๆเปิดวาล์วทางเข้าเพื่อเปิดเต็มและปรับวาล์วเต้าเสียบให้เป็นจุดปฏิบัติการ
2. การตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงาน
พารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญและช่วงปกติ: กระแสไม่เกินกระแสมอเตอร์ที่ได้รับการจัดอันดับ การสั่นสะเทือนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4.5 มม./วินาที (มาตรฐาน ISO 10816); อุณหภูมิแบริ่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 องศา ช่วงความผันผวนของความดันทางออก± 5% ของค่าที่ได้รับการจัดอันดับ; Flowmeter แสดงความเสถียร ขอแนะนำให้บันทึกข้อมูลการดำเนินงานรายชั่วโมง
3. การปรับและการเพิ่มประสิทธิภาพ
การปรับสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ: ปรับอัตราการไหลโดยใช้วาล์วเต้าเสียบเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่ยาวนานต่ำกว่า 30% ของการไหลที่จัดอันดับ เมื่อปั๊มหลายตัวเชื่อมต่อแบบขนานให้รักษาเส้นโค้งลักษณะที่คล้ายกัน เมื่อการเปลี่ยนแปลงความต้านทานของระบบปรับจุดปฏิบัติการทันทีเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มทำงานในช่วงประสิทธิภาพ - สูง (โดยทั่วไป 70-120% ของการไหลที่ได้รับการจัดอันดับ)

• การดำเนินการปิดและการบำรุงรักษา

1. ขั้นตอนการปิดปกติ
การปิดที่วางแผนไว้ควรทำตามขั้นตอนด้านล่าง: ค่อยๆปิดวาล์วเต้าเสียบเพื่อเปิด 30% →ตัดการเชื่อมต่อพลังงาน→ปิดวาล์วเต้าเสียบอย่างสมบูรณ์→ปิดวาล์วทางเข้า สำหรับปั๊มสื่ออุณหภูมิสูง - ให้ปั๊มน้ำเย็นทำงานจนกว่าอุณหภูมิร่างกายของปั๊มจะต่ำกว่า 80 องศา เมื่อปั๊มสื่อที่ตกผลึกได้ง่ายให้ล้างโพรงปั๊มทันทีหลังจากปิดตัวลง
2. สถานการณ์การปิดฉุกเฉิน
ปั๊มควรปิดตัวลงทันทีในสถานการณ์ต่อไปนี้: การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติหรือเสียงดังขึ้นอย่างฉับพลัน การเพิ่มขึ้นอย่างฉับพลันของอุณหภูมิแบริ่งเกิน 85 องศา; การรั่วไหลอย่างรุนแรงจากแมวน้ำ; ควันจากมอเตอร์หรือกลิ่นของฉนวนกันความร้อน แรงดันทางออกลดลงอย่างรวดเร็วพร้อมกับการไหลที่ผิดปกติ หลังจากปิดระบบฉุกเฉินต้องระบุและแก้ไขสาเหตุก่อนที่จะรีสตาร์ท
3. การบำรุงรักษาในระหว่างการหยุดทำงาน
เคล็ดลับการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน - คำศัพท์การหยุดทำงาน: ระบายปั๊มและล้างด้วยสนิม - น้ำมันพิสูจน์ถ้าจำเป็น; หมุนปั๊มด้วยตนเองเป็นประจำ (อย่างน้อยเดือนละครั้ง); ปกป้องส่วนประกอบไฟฟ้าจากความชื้น ฉีดของเหลวป้องกันเข้าไปในห้องปิดผนึกเชิงกล และติดตั้งเพลตตาบอดเพื่อแยกท่อทางเข้าและทางออก

• ประเด็นสำคัญในการบำรุงรักษารายวัน

1. การบำรุงรักษาเป็นระยะ
รายการการบำรุงรักษารายวันและรอบ: ตรวจสอบการรั่วไหลของซีลทุกวัน; การดึงรายสัปดาห์ (ลิเธียมโมลิบดีนัมไดซัลไฟด์จาระบี); การตรวจสอบการจัดตำแหน่งคัปปลิ้งรายเดือน การตรวจสอบสเปกตรัมการสั่นสะเทือนรายไตรมาส ยกเครื่องประจำปีเพื่อตรวจสอบการสึกหรอของใบพัดและการกวาดล้างแหวน
2. การบำรุงรักษาส่วนประกอบสำคัญ
การบำรุงรักษาแบริ่ง: เปลี่ยนจาระบีหลังจากการทำงาน 2,000 ชั่วโมงหรือทุก ๆ 6 เดือน ใช้โถน้ำมันที่ทุ่มเท อย่าผสมจาระบีใหม่และเก่า การบำรุงรักษาซีลกล: หลีกเลี่ยงการทำงานแห้ง; ตรวจสอบการสึกหรอของพื้นผิวซีลเป็นประจำ เมื่อเปลี่ยนสปริงตรวจสอบให้แน่ใจว่าการบีบอัดสปริงตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค
3. วิธีการตรวจสอบประสิทธิภาพ
สร้างบันทึกสุขภาพอุปกรณ์: บันทึกแนวโน้มการสั่นสะเทือนการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิเส้นโค้งประสิทธิภาพและข้อมูลอื่น ๆ ใช้อิมเมจความร้อนอินฟราเรดเพื่อตรวจสอบสภาพแบริ่ง ทำการทดสอบประสิทธิภาพเป็นประจำ กำหนดการบำรุงรักษาเมื่อประสิทธิภาพลดลงมากกว่า 15% ของค่าที่ได้รับการจัดอันดับ

• การวินิจฉัยข้อผิดพลาดทั่วไป

1. การวิเคราะห์อาการผิดพลาด
ความผิดพลาดทั่วไปและสาเหตุที่เป็นไปได้: การไหลไม่เพียงพอ (การอุดตันทางเข้า, การสึกหรอของใบพัด); การสั่นสะเทือนมากเกินไป (ความเสียหายของแบริ่ง, ความไม่สมดุลของโรเตอร์); ความร้อนสูงเกินไป (การหล่อลื่นไม่ดีการเยื้องศูนย์); เสียงรบกวนที่ผิดปกติ (โพรงอากาศส่วนที่หลวม) การสร้างแผนผังความผิดพลาดช่วยค้นหาปัญหาได้อย่างรวดเร็ว
2. การแก้ไขปัญหา
กระบวนการบำบัดการสั่นสะเทือนที่มากเกินไป: ตรวจสอบสลักเกลียวสมอ→ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง→ดำเนินการปรับสมดุลแบบไดนามิก→ตรวจสอบการกวาดล้างแบริ่ง การรักษาคาวิตี้: เพิ่มความดันเข้า; ลดอุณหภูมิของเหลว ตรวจสอบตัวกรองทางเข้า; ปรับสภาพการทำงาน
3. มาตรการป้องกัน
การป้องกันการเกิดโพรงอากาศ: ตรวจสอบ npsha> npshr + 0.5 m; การป้องกันการสึกหรอ: ใช้วัสดุทน - วัสดุที่ทนได้เมื่อของเหลวมีอนุภาคที่เป็นของแข็ง การป้องกันการกัดกร่อน: เลือกวัสดุที่เหมาะสม (เช่นสแตนเลสสตีล 304 หรือ 316L) ตามลักษณะของของเหลว

• มาตรการความปลอดภัย

1. ข้อกำหนดการป้องกันส่วนบุคคล
ผู้ประกอบการจะต้องสวมใส่: หมวกกันน็อกความปลอดภัยแว่นตานิรภัยและไม่ใช่ - รองเท้าสลิป; ถุงมือหุ้มฉนวนความร้อนเมื่อจัดการกับสื่ออุณหภูมิสูง -; ที่อุดหูจะต้องสวมใส่ในสภาพแวดล้อมที่มีระดับเสียงรบกวนเกิน 85dB (a); และอุปกรณ์ล้างฉุกเฉินจะต้องมีให้สำหรับการดำเนินงานสื่อเคมี
2. อุปกรณ์ความปลอดภัยอุปกรณ์
คุณสมบัติด้านความปลอดภัยที่จำเป็น: มาตรวัดความดันทางเข้าและทางออก (พร้อมสวิตช์แรงดันประสาน); เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (ตลับลูกปืนและขดลวดมอเตอร์); อุปกรณ์ตรวจจับรั่วไหล เบรกเกอร์วงจรป้องกันโอเวอร์โหลด; และผู้คุมการมีเพศสัมพันธ์ อุปกรณ์ความปลอดภัยจะต้องได้รับการทดสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อประสิทธิภาพ
3. แผนการตอบโต้ฉุกเฉิน
พัฒนาแผนการตอบโต้ฉุกเฉินสำหรับการรั่วไหลไฟแรงกระแทกไฟฟ้าและสถานการณ์อื่น ๆ : กำหนดขั้นตอนการปิดระบบฉุกเฉินอย่างชัดเจน สร้างเส้นทางการอพยพที่ปลอดภัย จัดเตรียมวัสดุตอบสนองฉุกเฉิน (ผ้าฝ้ายดูดซับเครื่องดับเพลิง ฯลฯ ); และทำการฝึกซ้อมฉุกเฉินปกติ (อย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก ๆ หกเดือน)

การทำงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพของปั๊มแรงเหวี่ยงแบบหลายขั้นตอนในแนวนอนนั้นขึ้นอยู่กับขั้นตอนการทำงานที่ได้มาตรฐานและการจัดการการบำรุงรักษาทางวิทยาศาสตร์ แอพพลิเคชั่นทางวิศวกรรมปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานสามารถปรับปรุงความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ได้อย่างมีนัยสำคัญลดต้นทุนการบำรุงรักษาและยืดอายุการใช้งาน ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะปั๊มแรงเหวี่ยงแบบหลายขั้นตอนแนวนอนจะพัฒนาไปสู่การทำให้เป็นอัจฉริยะ: การบูรณาการเทคโนโลยี IoT เช่นการตรวจสอบการสั่นสะเทือนและการตรวจจับอุณหภูมิ; การพัฒนาระบบควบคุมแบบปรับตัว และการใช้อัลกอริทึมการบำรุงรักษาที่คาดการณ์ได้ อย่างไรก็ตามโดยไม่คำนึงถึงความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีขั้นตอนการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันยังคงเป็นรากฐานของการจัดการอุปกรณ์ ช่างเทคนิคด้านวิศวกรรมควรปรับปรุงความรู้อย่างต่อเนื่องโดยรวมประสบการณ์แบบดั้งเดิมเข้ากับเทคโนโลยีใหม่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์