สาเหตุของเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติใน-ปั๊มหลายขั้นตอนที่ปรับสมดุลในตัว

ปั๊มหลายใบพัดที่ปรับสมดุลในตัว- เป็นอุปกรณ์หลักในการจ่ายน้ำแรงดันสูง- เครื่องเพิ่มแรงดันน้ำในอุตสาหกรรม และระบบจ่ายน้ำและระบายน้ำในอาคาร มีลักษณะเฉพาะคือการทำงานที่มั่นคง หัวสูง ไม่มีแรงตามแนวแกน และมีอายุการใช้งานยาวนาน และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานประกอบการอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ วิศวกรรมเทศบาล และอุตสาหกรรมอนุรักษ์น้ำและประปา อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการทำงานต่อเนื่องยาวนาน- อุปกรณ์มีแนวโน้มที่จะเกิดการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติและเสียงรบกวนมากเกินไปเนื่องมาจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความเบี่ยงเบนในการติดตั้ง การทรุดตัวของฐานราก การสึกหรอของส่วนประกอบ -สภาวะที่ไม่ได้รับการออกแบบ และความเครียดของท่อ หากไม่ตรวจสอบและแก้ไขทันเวลา จะค่อยๆ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของไฮดรอลิกลดลง ซีลรั่ว แบริ่งไหม้ การสึกหรอของใบพัด และส่วนประกอบอื่นๆ เสียหาย ในกรณีที่ร้ายแรง อาจนำไปสู่การปิดอุปกรณ์และความล้มเหลวของระบบ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานที่เสถียรของระบบจ่ายน้ำทั้งหมด

จากประสบการณ์จริงในด้านการปฏิบัติงานภาคสนาม การบำรุงรักษา การแก้ไขปัญหา และการทดสอบการใช้งาน-ปั๊มหลายใบพัดแบบปรับสมดุลในตัวเอง บทความนี้จะทบทวนวิธีแก้ปัญหาและการแก้ไขและเทคนิคการปรับให้เหมาะสมอย่างเป็นระบบสำหรับการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ผิดปกติ โดยให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่เป็นมาตรฐานสำหรับ-การทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ในระยะยาว

 

 

• สาเหตุของเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติใน-ปั๊มหลายขั้นตอนที่ปรับสมดุลในตัว

 

ตำแหน่งแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่แม่นยำ (การตรวจจับสเปกตรัมและสภาวะการทำงานแบบคู่-)

ข้อผิดพลาดด้านการสั่นสะเทือนและเสียงส่วนใหญ่ใน-ปั๊มหลายใบพัดแบบปรับสมดุลในตัวมีสาเหตุมาจากปัจจัยหลายประการ ทำให้การระบุตำแหน่งที่แม่นยำทำได้ยากด้วยการตรวจสอบด้วยภาพเพียงอย่างเดียว ต้องใช้วิธีการตรวจจับแบบมืออาชีพ เช่น การวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือนและการระบุตำแหน่งเสียง รวมกับข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์-เพื่อการตัดสินที่ครอบคลุม ในระหว่างการทำงาน ควรตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิแบริ่ง ความผันผวนของกระแสมอเตอร์ และเสียงรบกวนของปั๊มที่ผิดปกติอย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งเน้นที่การตรวจสอบความแม่นยำในการประกอบของระบบการเชื่อมต่ออุปกรณ์ การควบคุมการเบี่ยงเบนการจัดตำแหน่งคัปปลิ้งอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งสำคัญ ความเบี่ยงเบนในแนวรัศมีและเชิงมุมต้องไม่เกิน 0.05 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนทางกลที่เกิดจากการเบี่ยงเบนแนวมากเกินไป ในขณะเดียวกัน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบพรีโหลดของสลักเกลียวอย่างครอบคลุมเพื่อกำจัดการสั่นสะเทือนความถี่ต่ำ-ที่เกิดจากสลักเกลียวที่หลวม ความเค้นที่ไม่สม่ำเสมอ และการเชื่อมต่อที่ไม่ดี

 

การตรวจสอบและการเสริมเสถียรภาพของฐานอุปกรณ์

ความแข็งแกร่งที่ไม่เพียงพอ การทรุดตัว และการแตกร้าวของฐานรากคอนกรีตของปั๊ม รวมถึงช่องว่างระหว่างแผ่นเหล็กที่ฝังอยู่กับฐานราก เป็นสาเหตุหลักที่เป็นไปได้ของ-การสั่นสะเทือนของปั๊มในระยะยาว การทดสอบโมดูลัสการสะท้อนกลับอย่างมืออาชีพควรทำบนฐานอุปกรณ์ สำหรับฐานรากคอนกรีต C30 แบบทั่วไป ความแข็งแรงในการสะท้อนกลับจะต้องไม่ต่ำกว่า 30 MPa เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการรับน้ำหนักที่เพียงพอ- ตรวจสอบการยึดเกาะระหว่างแผ่นเหล็กฝังตัวกับฐานคอนกรีตอย่างระมัดระวัง หากความกว้างของรอยแตกร้าวเกิน 0.1 มม. จะต้องทำการอัดฉีดแรงดันสูง-ทันทีเพื่อป้องกันการแพร่กระจายของรอยแตกร้าวและการคลายตัวของฐานราก สำหรับฐานรากที่มีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอและการเสียรูปของการทรุดตัว สามารถใช้การเสริมแรงยาแนวรองได้ ใช้วัสดุยาแนวพิเศษที่ไม่หดตัว-ด้วยอัตราส่วนน้ำ-ซีเมนต์ที่ควบคุมระหว่าง 0.14 ถึง 0.18 เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาแน่นของยาแนวและความแข็งแรงของฐานรากโดยรวม และเพื่อขจัดเสียงสะท้อนของฐานรากโดยสิ้นเชิง

 

การวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ครอบคลุมของระบบขับเคลื่อน

สภาพการทำงานที่ผิดปกติของมอเตอร์ คัปปลิ้ง และกลไกการส่งกำลังเป็นสาเหตุสำคัญของการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของปั๊ม ซึ่งจำเป็นต้องมีการทดสอบและการตรวจสอบประสิทธิภาพที่ครอบคลุมและแม่นยำ สำหรับมอเตอร์ ให้เน้นไปที่การทดสอบประสิทธิภาพของฉนวนและพารามิเตอร์การพัน: ความต้านทานฉนวนปกติของอุปกรณ์ควรมากกว่าหรือเท่ากับ 100MΩ และการเบี่ยงเบนความต้านทาน DC ระหว่างเฟสการพันขดลวดสเตเตอร์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2% เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่เกิดจาก-การลัดวงจรระหว่างกันและการเสื่อมสภาพของฉนวน สำหรับข้อต่อ ให้ตรวจสอบการสึกหรอของร่องสลัก เมื่อความลึกการสึกหรอของร่องสลักมากกว่า 0.2 มม. จะต้องเปลี่ยนคัปปลิ้งทั้งหมดเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนในการทำงานเนื่องจากระยะห่างของระบบส่งกำลังมากเกินไป สำหรับโครงสร้างระบบขับเคลื่อนสายพาน ให้วัดความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านล่างของร่องลูกรอกสายพาน V- อย่างแม่นยำ ควบคุมข้อผิดพลาดภายใน 0.1 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติที่เกิดจากการเลื่อนหลุดของสายพานและการส่งผ่านที่ไม่สม่ำเสมอ

 

มาตรฐานการตรวจสอบและการเปลี่ยนความแม่นยำสำหรับส่วนประกอบที่หมุนแกนกลาง

การสึกหรอและความล้มเหลวด้านความแม่นยำของส่วนประกอบที่หมุน เช่น ใบพัดและแบริ่ง เป็นสาเหตุภายในหลักของเสียงรบกวนทางกลและ-การสั่นสะเทือนความถี่สูงใน-ปั๊มหลายใบพัดที่ปรับสมดุลในตัว เนื่องจากเป็นส่วนประกอบที่ทนต่อการสึกหรอหลัก- ตลับลูกปืนควรได้รับการตรวจสอบอย่างเคร่งครัดตามค่าระยะห่างมาตรฐานแห่งชาติ ยกตัวอย่างตลับลูกปืน 6205 ที่ใช้กันทั่วไป ช่วงระยะห่างมาตรฐานคือ 0.03~0.06 มม. หากระยะห่างที่วัดได้เกินสองเท่าของค่ามาตรฐานแห่งชาติ จะต้องเปลี่ยนตลับลูกปืนทันทีเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการหยุดตลับลูกปืนและการทำงานที่ผิดปกติ ใบพัดควรผ่านการทดสอบการปรับสมดุลแบบไดนามิกเป็นประจำ โดยมีความไม่สมดุลตกค้างน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05g·cm เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนในการหมุนด้วยความเร็วสูง-ที่เกิดจากความเยื้องศูนย์ของใบพัดและการสึกหรอของตะกรันออกไซด์ ในขณะเดียวกัน ระยะห่างของส่วนประกอบหลักจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด ระยะห่างระหว่างขอบทางเข้าของใบพัดขั้นแรก-และใบพัดนำควรรักษาไว้ที่ 0.3~0.5 มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการประกอบสำหรับระยะห่างของปั๊มแบบหลายขั้นตอน เพื่อหลีกเลี่ยงเสียงรบกวนจากแรงกระแทกของไฮดรอลิกและการสั่นสะเทือนของช่องว่าง

 

การเพิ่มประสิทธิภาพการจับคู่พารามิเตอร์การทำงาน

การทำงานที่ยาวนานของอุปกรณ์ซึ่งเบี่ยงเบนไปจากสภาวะการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูง-ที่ออกแบบไว้อาจนำไปสู่การเต้นของไฮดรอลิก การสั่นสะเทือนของโพรงอากาศ และเสียงรบกวนของของไหล ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการทำงานลดลงอย่างมาก ระบบไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) สามารถจับคู่เส้นโค้งลักษณะการไหล-ของส่วนหัวได้อย่างแม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ว่าจุดการทำงานจริงจะอยู่ในช่วง-ประสิทธิภาพสูง โดยมีความเบี่ยงเบนในการทำงานน้อยกว่าหรือเท่ากับพารามิเตอร์การออกแบบ ±10% หลีกเลี่ยงสภาวะที่ไม่พึงประสงค์ เช่น การโอเวอร์โหลด แรงดันต่ำ และ-การบำรุงรักษาแรงดันการไหลต่ำ สำหรับสภาวะที่มีการกระเพื่อมของแรงดันในท่ออย่างรุนแรงและมีเสียงรบกวนของของเหลวสูง สามารถติดตั้งถังรักษาแรงดันที่มีปริมาตรไม่น้อยกว่า 5% ของอัตราการไหลที่กำหนดของปั๊มได้ เพื่อชดเชยความผันผวนของแรงดันในท่ออย่างมีประสิทธิภาพ กำจัดเสียงสะท้อนของไฮดรอลิกและเสียงของเหลวที่ผิดปกติ และเพิ่มประสิทธิภาพเสถียรภาพในการทำงานของอุปกรณ์

 

การตรวจสอบความเค้นและกิริยาของระบบท่อ

ความเข้มข้นของความเค้นในท่อทางเข้าและทางออกของปั๊ม การจัดเตรียมการรองรับที่ไม่ได้มาตรฐาน- และเสียงสะท้อนของท่อสามารถส่งแรงสั่นสะเทือนไปยังชุดปั๊มได้อย่างง่ายดาย ส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายรุนแรงขึ้น ซอฟต์แวร์การวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ถูกนำมาใช้เพื่อทำการวิเคราะห์โมดัลของไปป์ เพื่อให้แน่ใจว่าความถี่ธรรมชาติลำดับแรก-ของไปป์นั้นมากกว่า 1.2 เท่าของความถี่ในการทำงานของอุปกรณ์ ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงการสั่นพ้องของไปป์ได้อย่างสมบูรณ์ รูปแบบการวางท่อเป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรม GB50316 อย่างเคร่งครัด: ระยะห่างที่แขวนท่อแนวนอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 ม. ระยะห่างรองรับท่อแนวตั้งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 ม. เพื่อป้องกันการระงับท่อและการเสียรูปของความเครียด ในขณะเดียวกัน ข้อมูลจำเพาะข้องอของท่อได้รับมาตรฐาน โดยมีรัศมีความโค้งของข้องอมากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ (D) ลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่เกิดจากความปั่นป่วนของของไหลและความต้านทานเฉพาะที่ และลดความเครียดเพิ่มเติมของท่อบนตัวปั๊ม

 

การก่อสร้างระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันแบบแบ่งระดับ

เพื่อลดอุบัติการณ์ของความล้มเหลวของการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนโดยพื้นฐาน ควรสร้างระบบการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานสาม-ระดับ ได้แก่ การตรวจสอบรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนเพื่อให้สามารถคาดการณ์ล่วงหน้าและจัดการกับข้อผิดพลาดได้ การตรวจสอบรายวันมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบอุณหภูมิการทำงานของตลับลูกปืน ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ อุณหภูมิในการทำงานของตลับลูกปืนควรต่ำกว่า 75 องศา เพื่อป้องกันความล้มเหลวจากความร้อนสูงเกินไป การตรวจสอบรายสัปดาห์จะวัดค่าการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ด้วยความเร็วการสั่นสะเทือนของมอเตอร์ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4.5 มม./วินาที เพื่อตรวจจับความผิดปกติเล็กน้อยของการสั่นสะเทือนทันที การตรวจสอบรายเดือนจะตรวจสอบประสิทธิภาพการป้องกัน-การเกิดโพรงอากาศของอุปกรณ์ หัวดูดสุทธิบวกของใบพัด (NPSH) ควรมากกว่าหรือเท่ากับ 1.1 เท่าของ NPSH ที่ต้องการ เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนของโพรงอากาศและความเสียหายจากการกัดเซาะ สำหรับส่วนประกอบหลักที่มีช่องโหว่ เช่น ซีลเชิงกล แนะนำให้ใช้โครงสร้างการซีลปลาย-สองด้าน โดยมีแรงดันของไหลฟลัชชิ่งสูงกว่าแรงดันทางออกของปั๊ม 0.1~0.2MPa เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของซีลมีความเสถียร และลดการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์และเสียงที่ผิดปกติที่เกิดจากความล้มเหลวของส่วนประกอบ

 

การตรวจจับข้อผิดพลาดระดับมืออาชีพและการสนับสนุนทางเทคนิคระยะไกล

สำหรับการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่อง เสียงผิดปกติความถี่ต่ำ- และข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นซึ่งวิธีการทดสอบแบบเดิมๆ ไม่สามารถแก้ไขได้ ทีมเทคนิคอุตสาหกรรมปั๊มมืออาชีพของเราสามารถทำการตรวจจับได้อย่างแม่นยำ เรามีเครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือน Brewerkea 4396 ระดับมืออาชีพ ซึ่งมีความสามารถในการวิเคราะห์สเปกตรัมการสั่นสะเทือนที่มีความแม่นยำสูง- และตำแหน่งแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนที่แม่นยำ พร้อมกันนี้ เราใช้อุปกรณ์การจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อปรับเทียบความแม่นยำในการส่งสัญญาณ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งที่ ±0.001 มม. แก้ไขปัญหาการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการวางแนวไม่ตรงอย่างสมบูรณ์ นอกจากนี้ จากแพลตฟอร์มการวินิจฉัยระยะไกล IoT ทางอุตสาหกรรม เรายังได้รับ-ข้อมูลการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์และการเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับข้อผิดพลาดอัจฉริยะ ด้วยเวลาตอบสนองทางเทคนิคที่น้อยกว่า 2 ชั่วโมง ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาสภาพการทำงานที่ผิดปกติต่างๆ ได้อย่างรวดเร็ว และรับประกันการทำงานของอุปกรณ์ที่มีเสถียรภาพ

 

ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยที่ได้มาตรฐาน

การทดสอบการสั่นสะเทือน การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และงานเปลี่ยนส่วนประกอบทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ก่อนการบำรุงรักษา ต้องใช้ระบบแยกพลังงาน LOTO (ล็อค-เปิด/ปิดแท็ก-) อย่างเคร่งครัดเพื่อตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟและไปป์ไลน์ของอุปกรณ์โดยสมบูรณ์ เพื่อขจัดอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นจากพลังงานที่เหลืออยู่ ในระหว่างการปฏิบัติงาน ต้องใช้เครื่องมือป้องกันการระเบิด-ที่มีพิกัดการระเบิด ExdⅡCT4- เพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการทำงานทางอุตสาหกรรมที่ติดไฟและระเบิดได้ ในขณะเดียวกัน จะต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันการได้ยินระดับมืออาชีพระดับ ISO 4 เพื่อควบคุม-ค่าการสัมผัสเสียงรบกวนในสถานที่ต่ำกว่า 85dB เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยส่วนบุคคลของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงอย่างเต็มที่ และบรรลุโครงสร้างที่ปลอดภัยและเป็นไปตามข้อกำหนด

 

การตรวจสอบและการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอัจฉริยะตลอดวงจรการใช้งาน

เพื่อให้บรรลุการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และขจัดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด แนะนำให้ใช้ระบบตรวจสอบอัจฉริยะตลอดอายุการใช้งาน เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนความแม่นยำสูง-ที่มีความถี่ในการสุ่มตัวอย่าง 10kHz และเครื่องส่งสัญญาณความดันที่มีความแม่นยำระดับ 0.2 จะถูกใช้งานที่ตำแหน่งสำคัญบนชุดปั๊มเพื่อรวบรวมข้อมูลการปฏิบัติงานหลัก เช่น การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ ความดัน อุณหภูมิ และอัตราการไหลแบบเรียลไทม์ ฐานข้อมูลแนวโน้มการสั่นสะเทือนสร้างขึ้นจากระบบ SCADA และเกณฑ์ความผันผวนของการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ (การเร่งความเร็ว > 80 ม./วินาที) ได้รับการตั้งค่าเพื่อให้เกิดการเตือนล่วงหน้าโดยอัตโนมัติเกี่ยวกับสภาพการทำงานที่ผิดปกติ วิธีนี้จะอัปเกรดโหมดการบำรุงรักษาจากการยกเครื่องเชิงรับเป็นการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์เชิงรุก ซึ่งช่วยลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ได้อย่างมาก และยืดอายุการใช้งานของ-ปั๊มหลายขั้นตอนที่ปรับสมดุลตัวเองได้

 

โดยสรุป การลดการสั่นสะเทือนของ-ปั๊มหอยโข่งหลายใบพัดที่ปรับสมดุลในตัวเองต้องใช้แนวทางแบบหลาย- ซึ่งรวมถึงการเสริมความแข็งแกร่งให้กับการติดตั้งฐานราก การเพิ่มประสิทธิภาพระบบท่อ และการดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำ การปฏิบัติตามมาตรการเหล่านี้อย่างครอบคลุมเท่านั้นจึงจะรับประกันการทำงานที่มั่นคงของปั๊มได้ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของปั๊ม