วิธีการถอดแยกชิ้นส่วนแบริ่งปั๊มดูด- ประเด็นสำคัญ และหลักเกณฑ์ด้านความปลอดภัยในการทำงาน

ปั๊มดูด-ขั้นคู่-แนวนอนเป็นอุปกรณ์ขนส่งของเหลวที่สำคัญในการผลิตทางอุตสาหกรรม การประปาและการระบายน้ำ และสาขาอื่นๆ และการทำงานที่มั่นคงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต ตลับลูกปืนซึ่งเป็นส่วนประกอบของระบบส่งกำลังหลัก จำเป็นต้องถอดประกอบและซ่อมแซมอย่างทันท่วงทีเมื่อเกิดความผิดปกติ การทำงานที่แม่นยำสามารถป้องกันความเสียหายรองต่อส่วนประกอบได้ ด้านล่างนี้ Tianhong Pump Industry ซึ่งเป็นผู้ผลิตปั๊มดูดคู่-จะอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการถอดแยกชิ้นส่วนตลับลูกปืนและข้อควรระวังตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ตามมาตรฐานการบำรุงรักษาระดับมืออาชีพ

• กระบวนการถอดประกอบแกนแบริ่ง

การถอดประกอบตลับลูกปืนจำเป็นต้องเลือกวิธีการที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากความแม่นยำของความพอดีของส่วนประกอบ วิธีการหลักแบ่งออกเป็นสองประเภท: การถอดชิ้นส่วนจากภายในรูฝาครอบปลายและการถอดชิ้นส่วนโดยตรงจากเพลา ในระหว่างการปฏิบัติงาน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่ามีการกระจายแรงอย่างสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยงการงัดหรือทุบแรงๆ

การถอดประกอบโดยตรงจากเพลา:ควรใช้ตัวดึงเฉพาะเพื่อดึงแบริ่งออกตามแนวแกนตามแนวเพลา เพื่อให้แน่ใจว่าแรงดึงจะตั้งฉากกับวงแหวนด้านในของแบริ่งเพื่อป้องกันการเสียรูปของเพลา หากไม่มีตัวดึง คุณสามารถใช้แท่งทองแดงรูปลิ่ม-ได้ (หลีกเลี่ยงส่วนประกอบที่เป็นรอย) เอียงไปที่ขอบวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนแล้วใช้ค้อนทุบแท่งทองแดงให้เท่าๆ กัน จากนั้นจึงขยับแท่งทองแดงสลับกันไปรอบๆ วงแหวนด้านในของตลับลูกปืนเพื่อกระจายแรงตามแนวเส้นรอบวงอย่างสม่ำเสมอจนกว่าตลับลูกปืนจะหลุดออกจากเพลาโดยสมบูรณ์ หรือจะใช้แผ่นเหล็กหนาสองแผ่นเพื่อรองรับด้านล่างของวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนก็ได้ สามารถใช้กระบอกสูบหรือฉากยึดที่ปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาเพื่อรองรับเพลาได้ และวางแผ่นไม้หนาหรือแผ่นทองแดงไว้บนเพลาก่อนที่จะกระแทกลงในแนวตั้งในแนวตั้ง โดยใช้แรงกระแทกเพื่อขับตลับลูกปืนออก

การถอดแยกชิ้นส่วนออกจากรูลูกปืนในฝาปิดท้าย:ในบางรุ่น ความพอดีระหว่างรูตลับลูกปืนในฝาปิดท้ายและวงแหวนรอบนอกของตลับลูกปืนจะแม่นยำกว่าความพอดีระหว่างวงแหวนด้านในของตลับลูกปืนกับเพลา เมื่อแยกชิ้นส่วนฝาครอบปลาย ตลับลูกปืนอาจยังคงอยู่ในรู ในกรณีนี้ ให้วางฝาปิดท้ายโดยหงายตัวหยุดขึ้น และวางกระดานไม้รอบๆ รูลูกปืน (เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สัมผัสกับลูกปืนโดยตรง) ใช้แท่งทองแดงหรือไม่ใช่โลหะ-ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าวงแหวนด้านนอกของตลับลูกปืนเล็กน้อย จับในแนวตั้งกับขอบด้านบนของวงแหวนด้านนอกของตลับลูกปืน แล้วแตะลงด้านล่างเท่าๆ กันด้วยค้อนจากด้านบน เพื่อค่อยๆ ถอดตลับลูกปืนออกจากรูที่ฝาครอบส่วนท้าย

• การตรวจสอบที่จำเป็นก่อนสตาร์ท-ปั๊มดูดคู่

ก่อนสตาร์ทอุปกรณ์ จะต้องผ่านการตรวจสอบอย่างครอบคลุมเพื่อขจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้น:

1. หมุนข้อต่อหรือรอกด้วยตนเองและช้าๆ เพื่อยืนยันว่าทิศทางการหมุนของปั๊มตรงกับเครื่องหมายของอุปกรณ์ การทำงานราบรื่นโดยไม่ติดขัด ไม่มีวัตถุแปลกปลอมเหลืออยู่ภายในห้องปั๊ม ไม่มีการติดขัดในตลับลูกปืน และความตึงของสายพานเป็นไปตามมาตรฐาน (ไม่หลวมหรือแน่นเกินไป)
2. ตรวจสอบว่าสลักเกลียวเชื่อมต่อทั้งหมดแน่นดี และไม่มีสิ่งกีดขวางรอบๆ เครื่องที่อาจขัดขวางการทำงาน
3. ยืนยันว่าความลึกในการแช่น้ำของท่อดูดเป็นไปตามข้อกำหนดการใช้งานของอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานแบบแห้ง
4. หากติดตั้งวาล์วทางออก ให้ปิดวาล์วก่อนสตาร์ทเพื่อลดภาระสตาร์ท และค่อยๆ เปิดตามขั้นตอนการทำงานหลังสตาร์ท

• ประเด็นสำคัญสำหรับ-การตรวจสอบหลังการเริ่มต้น (การควบคุมสถานะอุปกรณ์แบบเรียลไทม์-)

หลังจากเริ่มต้นอุปกรณ์ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีเสถียรภาพ:

1. ตรวจสอบความเสถียรและความแม่นยำของเครื่องมือตรวจสอบทั้งหมด (แอมป์มิเตอร์ เกจวัดแรงดัน ฯลฯ) กระแสไฟที่ใช้งานต้องไม่เกินช่วงกระแสไฟที่กำหนดของอุปกรณ์ และการอ่านเกจความดันต้องอยู่ภายในช่วงการสอบเทียบการออกแบบ
2. สังเกตว่าอัตราการไหลเอาท์พุตของปั๊มน้ำเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่ และตรวจสอบรอยรั่วที่จุดซีลทุกจุดของตัวเครื่อง
3. ตรวจสอบสภาพการปิดผนึก: ควรบีบอัดซีลบรรจุภัณฑ์อย่างเหมาะสม โดยมีการควบคุมการรั่วซึมที่ 1,020 หยดต่อนาที การรั่วไหลของซีลเชิงกลไม่ควรเกิน 10 มล./ชม. (ประมาณ 3 หยด/นาที)
4. ตรวจสอบอุณหภูมิแบริ่ง: อุณหภูมิของแบริ่งกลิ้งไม่ควรเกิน 75 องศา และอุณหภูมิของแบริ่งเลื่อนไม่ควรเกิน 70 องศา นอกจากนี้ ให้ใส่ใจกับการสั่นสะเทือนหรือเสียงที่ผิดปกติจากอุปกรณ์ด้วย
5. ตรวจสอบปริมาณน้ำที่ลดลงอย่างผิดปกติ และปรับความลึกของท่อทางเข้าให้เหมาะสม
6. ทำความสะอาดเศษซากที่ลอยอยู่บนชั้นวางถังขยะเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันของทางเข้า
7. สำหรับรุ่นที่ขับเคลื่อนด้วยสายพาน- ให้ตรวจสอบการเลื่อนของสายพานแบบเรียลไทม์และปรับความตึงตามความจำเป็น

• ข้อควรระวังในการปิดเครื่องและการบำรุงรักษาภายหลัง (การยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์)

ขั้นตอนการปิดระบบ:ก่อนปิดเครื่อง ให้ปิดวาล์วทางออกแล้วถอดแหล่งจ่ายไฟออก เพื่อป้องกันน้ำไหลย้อนกลับจากการสร้างความเสียหายให้กับส่วนประกอบภายในของปั๊ม

ทำความสะอาดรายวัน:หลังจากการปิดเครื่องแต่ละครั้ง ให้เช็ดคราบน้ำมันออกจากตัวปั๊มและพื้นผิวท่อเพื่อให้เครื่องสะอาดและอำนวยความสะดวกในการตรวจจับการทำงานผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นได้ทันท่วงที

การป้องกันฤดูหนาว:เมื่ออุณหภูมิโดยรอบต่ำกว่า 0 องศาในฤดูหนาว ให้ระบายน้ำที่ตกค้างออกจากตัวปั๊มทันทีหลังจากปิดเครื่อง เพื่อป้องกันการแข็งตัวและการแตกร้าวของตัวปั๊มและส่วนประกอบที่มีความแม่นยำภายใน

การบำรุงรักษาระยะยาว-:หลังจากสิ้นสุดฤดูกาลปฏิบัติงาน ควรมีการดำเนินการขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ครอบคลุมกับตัวเครื่อง ซึ่งรวมถึงการหล่อลื่นตลับลูกปืน การตรวจสอบและเปลี่ยนซีล และการทำความสะอาดส่วนประกอบ เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับรอบการทำงานถัดไป