วิธีแก้ปัญหาแรงดันลบของอัตราการไหลสูงและปั๊มน้ำหอยโข่งหลายใบพัดหัวสูง

ปั๊มน้ำแบบแรงเหวี่ยงหลายใบพัดที่มีอัตราการไหลสูง- สูง- ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบประปาอุตสาหกรรมและเทศบาล การชลประทานทางการเกษตร และการใช้งานอื่นๆ แรงดันลบระหว่างการทำงานไม่เพียงแต่ลดเสถียรภาพการทำงานของปั๊มลงอย่างมาก ซึ่งนำไปสู่ความผันผวนของการไหลและส่วนหัวลดลง แต่ยังทำให้การสึกหรอของซีลเชิงกลรุนแรงขึ้น ทำให้เกิดโพรงอากาศ และทำให้อายุการใช้งานโดยรวมของอุปกรณ์สั้นลงในที่สุด เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของระบบที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ จำเป็นต้องมีกระบวนการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ โดยคำนึงถึงลักษณะโครงสร้างและสภาพการทำงานของอุปกรณ์ HNYP PUMPS นำเสนอวิธีแก้ปัญหาต่อไปนี้เพื่อจัดการกับปัญหาแรงดันลบในปั๊มน้ำแบบแรงเหวี่ยงหลายขั้นตอนที่มีอัตราการไหลสูง - ยกสูง

• การวินิจฉัยสาเหตุแรงดันลบ

1. การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดการออกแบบ: ยืนยันว่าพารามิเตอร์ปั๊มตรงกับข้อกำหนดของระบบ ตรวจสอบความเสี่ยงต่อการเกิดโพรงอากาศในการไหล-ผ่านส่วนประกอบต่างๆ เช่น ใบพัดและใบพัดนำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีศูนย์กลางและความเรียบของฐานรากระหว่างการติดตั้ง
2. การตรวจสอบระบบท่อ: ตรวจสอบรอยรั่วในท่อ (แนะนำให้ทดสอบความหนาแน่นของอากาศ) ความต้านทานที่ผิดปกติที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อหรือวาล์วเปิดไม่สุด เน้นตรวจสอบอากาศตกค้างในส่วนดูด
3. การตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงาน: ยืนยันว่าสภาพการทำงานปัจจุบันเกินช่วงประสิทธิภาพสูง-ของปั๊มหรือไม่ โดยการเปรียบเทียบ-เส้นโค้งส่วนหัวของการไหล หลีกเลี่ยงความผันผวนของแรงดันที่เกิดจากการโอเวอร์โหลด

• การเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การทำงาน

1. การปรับความเร็วและอัตราการไหล: ภายในช่วงกำลังที่กำหนดของมอเตอร์ ให้ปรับความเร็วโดยใช้ตัวแปลงความถี่เพื่อรักษาเสถียรภาพของอัตราการไหลภายใน ±5% ของอัตราการไหลของการออกแบบของปั๊ม หลีกเลี่ยงการเกิดโพรงอากาศที่เกิดจากการไหลของหัว-ไม่ตรงกัน
2. การชดเชยแรงดันขาเข้า: หากระบบเกิดความผันผวน สามารถติดตั้งถังรักษาแรงดันหรือเซ็นเซอร์แรงดันที่ปลายดูดเพื่อการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-และการปรับป้อนกลับ โดยรักษาแรงดันขาเข้าให้คงที่ภายใน ±0.02MPa ของค่าการออกแบบ

• การบำรุงรักษาระบบซีล

1. การตรวจสอบการประกอบซีลเพลา: มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบการสึกหรอของวงแหวนไดนามิกและแบบคงที่ของซีลเชิงกล (แนะนำน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.) สปริงพรีโหลด และการเสื่อมสภาพของวงแหวนซีลเสริม เปลี่ยนซีลเดิมทันทีหากพบว่ามีการรั่วไหลหรือมีช่องว่างมากเกินไป
2. การปรับเทียบอุปกรณ์ปรับสมดุล: ระยะห่างระหว่างจานปรับสมดุลและวงแหวนปรับสมดุลของปั๊มหลายใบพัด-ต้องได้รับการควบคุมภายใน 0.2-0.3 มม. เพื่อป้องกันแรงดันท่อที่ผิดปกติซึ่งเกิดจากการเคลื่อนตัวของใบพัดเนื่องจากความไม่สมดุลของแรงตามแนวแกน

• การปรับเปลี่ยนระบบท่อ

1. การเพิ่มประสิทธิภาพการจับคู่เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ: คำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางท่อใหม่ตามอัตราการไหลของการออกแบบของปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่าปัจจัยการเสียดสีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 และการสูญเสียความต้านทานในพื้นที่จะถูกควบคุมภายใน 30% ของความต้านทานทั้งหมด
2. การออกแบบระบบไอเสีย: ติดตั้งวาล์วไอเสียอัตโนมัติที่จุดสูงสุดของทางเข้าปั๊มเพื่อระบายอากาศออกจากท่อก่อนสตาร์ท ในระหว่างการทำงาน ความผันผวนของแรงดันจะถูกตรวจสอบผ่านโปรแกรม PLC และสัญญาณเตือนอัตโนมัติจะทำงานในกรณีที่มีความผิดปกติ

• แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

1. รายการตรวจสอบการตรวจสอบปกติ: การตรวจสอบการสั่นสะเทือนของตัวปั๊มทุกเดือน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4.5 มม./วินาที) อุณหภูมิแบริ่ง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 องศา) และความดันในห้องซีล การทดสอบคาวิเทชั่นของใบพัดรายไตรมาสและการทำความสะอาดขนาดท่อ
2. แผนตอบสนองเหตุฉุกเฉิน: สร้างกลไกตอบสนองอย่างรวดเร็วสำหรับข้อผิดพลาดแรงดันลบ ติดตั้งเครื่องตรวจจับสุญญากาศแบบพกพา และระบุตำแหน่งข้อบกพร่องให้ครบถ้วน และจัดทำแผนการซ่อมแซมภายใน 2 ชั่วโมง

ข้างต้นเป็นการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับการปล่อยน้ำแรงดันลบจากปั๊มหอยโข่ง ในการใช้งานจริงจำเป็นต้องเลือกวิธีการที่เหมาะสมในการแก้ไขปรากฏการณ์แรงดันลบตามสถานการณ์เฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มหอยโข่งทำงานได้ตามปกติ